Пришлите заказ
Отправьте Ваш заказ в любом формате: Word, Excel, PDF ...
Мы считаемся признанными профессионалами в комплектовании строительных объектов любого уровня!
Ваша компания занимается строительством или обеспечением строительных объектов?
Мы готовы предложить Вам особые условия сотрудничества:
Офис в Москве
Восток ш. Энтузиастов
Камера он-лайнЦентральный офис: склад, магазин, техцентр
Катанка - это важнейший полуфабрикат в металлургической промышленности, обладающий уникальными характеристиками. Давайте подробно рассмотрим ее особенности, начиная с материалов изготовления и заканчивая физико-химическими свойствами.
Катанка производится из различных металлов, но наиболее распространенными являются сталь, медь и алюминий. Стальная катанка составляет около 70% всего производства и широко применяется в строительстве и машиностроении. Медная катанка, занимающая примерно 20% рынка, незаменима в электротехнике благодаря высокой электропроводности. Алюминиевая катанка (около 10% производства) используется в авиационной промышленности и энергетике из-за своей легкости и устойчивости к коррозии.
Диаметр катанки варьируется от 5 до 22 мм, но наиболее распространенными являются размеры 6.5, 8 и 10 мм. Длина бухты катанки может достигать нескольких километров, что обеспечивает удобство транспортировки и использования. Форма сечения катанки обычно круглая, но встречаются и овальные варианты для специфических применений.
Катанка обладает уникальным сочетанием физических и химических свойств. Прочность на разрыв стальной катанки может достигать 1200 МПа, что делает ее идеальной для армирования бетона. Медная катанка отличается высокой электропроводностью - до 58 МСм/м, что на 40% выше, чем у алюминия. Алюминиевая катанка имеет плотность всего 2.7 г/см³, что в 3 раза меньше стальной, обеспечивая значительное снижение веса конструкций.
Химический состав катанки тщательно контролируется. Например, в стальной катанке содержание углерода обычно не превышает 0.8%, а содержание примесей серы и фосфора ограничено 0.05% каждого элемента. Это обеспечивает оптимальное сочетание прочности и пластичности материала.
Благодаря своим уникальным характеристикам, катанка остается востребованным материалом в различных отраслях промышленности, от строительства до высокотехнологичных производств.
Производство катанки - сложный технологический процесс, требующий высокой точности и контроля на каждом этапе. Рассмотрим основные стадии изготовления этого важного металлургического полуфабриката.
Процесс начинается с выплавки металла в доменных или электродуговых печах. Затем расплав разливается в заготовки - слябы или блюмы. Следующий этап - прокатка заготовок на специальных станах. Здесь металл постепенно приобретает форму проволоки нужного диаметра. Температура прокатки достигает 1200°C для стали и 900°C для меди. Завершающий этап - контролируемое охлаждение, которое обеспечивает нужную структуру металла.
Сегодня производство катанки автоматизировано на 95%. Используются высокоскоростные прокатные станы, способные производить до 250 тонн катанки в час. Применяются системы лазерного контроля диаметра, обеспечивающие точность до 0.01 мм. Современные линии охлаждения позволяют регулировать скорость остывания с точностью до 1°C/сек, что критично для формирования нужной микроструктуры металла.
На каждом этапе производства проводится строгий контроль качества. Используются ультразвуковые дефектоскопы, способные обнаружить микротрещины размером до 0.1 мм. Химический состав проверяется спектрометрами с точностью до 0.001%. Каждая партия катанки проходит механические испытания на растяжение, изгиб и кручение.
Благодаря своим уникальным свойствам, катанка нашла широкое применение в различных сферах промышленности и строительства.
В строительной отрасли катанка используется для производства арматуры и проволоки. Около 60% всей производимой катанки идет именно в эту сферу. Арматурная сетка из катанки диаметром 6-12 мм способна выдерживать нагрузку до 500 МПа, что обеспечивает прочность бетонных конструкций.
Медная и алюминиевая катанка широко применяются для изготовления электрических проводов и кабелей. Провод из медной катанки диаметром 2.5 мм способен передавать ток силой до 27 А, что достаточно для питания большинства бытовых приборов.
В автомобильной и других отраслях машиностроения катанка используется для производства крепежных изделий - болтов, гаек, шпилек. Около 15% катанки идет на эти цели. Болт М10, изготовленный из стальной катанки, способен выдержать нагрузку до 5000 кг.
Катанка находит применение и в менее очевидных сферах. В сельском хозяйстве из нее делают ограждения и шпалеры для виноградников. В медицине специальные сплавы используются для изготовления имплантатов. Даже в ювелирном деле тонкая катанка из драгоценных металлов служит основой для создания филигранных украшений.
Стальная катанка - самый распространенный вид, составляющий около 70% всего производства. Она изготавливается из углеродистых и легированных сталей. Диаметр стальной катанки варьируется от 5 до 16 мм, что позволяет использовать ее в широком спектре применений.
Основные характеристики стальной катанки:
Стальная катанка широко применяется в строительстве для производства арматуры, проволоки и метизов. Например, арматура диаметром 12 мм из катанки класса А400 способна выдерживать нагрузку до 47 кН, что эквивалентно весу небольшого грузовика.
Медная катанка занимает второе место по объемам производства, составляя около 20% рынка. Она ценится за высокую электропроводность и коррозионную стойкость. Диаметр медной катанки обычно составляет от 8 до 25 мм.
Ключевые свойства медной катанки:
Медная катанка используется преимущественно в электротехнической промышленности. Провод сечением 1 мм², изготовленный из медной катанки, способен безопасно проводить ток силой до 11 А, что достаточно для питания большинства бытовых приборов.
Артикул: 0010-Катанка 8
Катанка 8, длина 6 м, марка Ст3
Артикул: 0010-Катанка 8-1
Артикул: 0010-Катанка 12
Артикул: 0010-Катанка 6
Катанка 6, длина 6 м, марка Ст3
Алюминиевая катанка составляет около 8% рынка и ценится за свою легкость и хорошую электропроводность. Ее диаметр обычно варьируется от 9 до 20 мм.
Характеристики алюминиевой катанки:
Алюминиевая катанка широко используется в производстве проводов для линий электропередач. Провод АС70/11, изготовленный из алюминиевой катанки, способен передавать мощность до 21 МВт на расстояние 100 км при напряжении 110 кВ.
Помимо основных видов, существуют специальные виды катанки, разработанные для решения узкоспециализированных задач. Они составляют около 2% рынка, но играют важную роль в высокотехнологичных отраслях.
Примеры специальных видов катанки:
Например, титановая катанка диаметром 10 мм имеет прочность на разрыв до 900 МПа при весе всего 3.8 кг на погонный метр, что делает ее идеальным материалом для авиастроения.
Катанка, как полуфабрикат металлургического производства, обладает рядом уникальных характеристик, которые определяют ее широкое применение в различных отраслях промышленности. Рассмотрим основные преимущества и недостатки катанки, а также сравним ее с аналогичными материалами.
| Характеристика | Катанка | Прокат | Литая заготовка |
|---|---|---|---|
| Однородность структуры | Высокая | Средняя | Низкая |
| Пластичность | Высокая | Средняя | Низкая |
| Стоимость производства | Средняя | Высокая | Низкая |
| Универсальность применения | Высокая | Средняя | Низкая |
Как видно из таблицы, катанка обладает оптимальным сочетанием характеристик, что делает ее предпочтительным выбором для многих производственных процессов.
Использование катанки позволяет существенно снизить производственные затраты. Например, при изготовлении проволоки использование катанки вместо литой заготовки снижает энергозатраты на 15-20% и уменьшает количество отходов на 5-7%. В денежном выражении это может составлять экономию до 100-150 долларов на тонну готовой продукции.
Кроме того, высокая пластичность катанки позволяет производить более тонкую проволоку без промежуточных отжигов, что сокращает производственный цикл на 30-40%. Это особенно важно при производстве медной проволоки для электротехнической промышленности, где каждый дополнительный этап обработки увеличивает себестоимость продукции на 5-8%.
Правильное хранение и транспортировка катанки имеют решающее значение для сохранения ее качества и эксплуатационных характеристик. Несоблюдение установленных правил может привести к коррозии, деформации и другим повреждениям, снижающим ценность материала.
Для обеспечения сохранности катанки необходимо соблюдать следующие правила хранения:
Соблюдение этих правил позволяет сохранить качество катанки на срок до 12 месяцев без изменения ее свойств. При этом потери от коррозии и механических повреждений снижаются на 90-95% по сравнению с неправильным хранением.
Транспортировка катанки требует особого внимания к упаковке и способу перевозки. Основные рекомендации включают:
Правильная организация транспортировки позволяет доставить катанку без потери качества на расстояния до 5000 км, что особенно важно при международных поставках. При этом риск повреждения груза снижается на 80-85%, а страховые выплаты уменьшаются в среднем на 30-40%.
Для просмотра карты необходимо установить Flash Player!
Нажмите ссылку, чтобы произвести установку.
После окончания установки перезагрузите страницу.
