КОРЗИНА

Приём заказов: КРУГЛОСУТОЧНО!
Отгрузка со склада: Пн-Пт 9:00-17:00

Главный офис «Восток»

Метро: ш. Энтузиастов

Карта проезда  

Доп. офис «Запад»

Метро: Кунцевская

Карта проезда  

Доп. офис «Юг»

ст. Щербинка

Карта проезда

+7 (495) 234-30-34 (многоканальный)

Пришлите заказ

Отправьте Ваш заказ в любом формате: Word, Excel, PDF ...

Пришлите заказ

Офисы в Москве

Восток ш. Энтузиастов

Камера он-лайн

Центральный офис: склад, магазин, техцентр

+7(495) 234-30-34

Карта проезда


Запад Кунцевская

Офис-склад: склад, магазин

+7(495) 274-74-44

Карта проезда


Юг ст. Щербинка

Офис-склад: склад, магазин

+7(495) 229-41-42

Карта проезда


распродажа товаров

Электрод сварочный
Красный Маяк
Пена монтажная
Вышка-тура
Версия для печати

Виды газовых резаков и принцип действия

19.07.2021

Современные газовые резаки – оборудование, которое предназначается для быстрой и качественной резки всех типов стали, в том числе – углеродистых и низколегированных. Такие устройства широко применяются во всех производственных сферах.

Газовый резак

Принцип работы

Раскройка металла происходит за счет его расплавления под воздействием направленной струи кислорода на линию предполагаемого среза. После плавки эта же струя выдувает окислы, образовавшиеся в зоне среза.

Применение газовых резаков эффективно в следующих случаях:

  • При необходимости разделки металлоконструкций перед последующей переплавкой во время сортировочного процесса.
  • Для исправления дефектов, образовавшихся во время выполнения сварочных работ.
  • Для ликвидации последствий аварий.
  • В литейном производстве для исправления внешних дефектов на готовых слитках.
  • В металлургии для раскроя металлических листов и проката перед монтажом конструкций из металла.
  • При необходимости разделочных работ перед сваркой.
  • При проведении демонтажа стальных конструкций.

Конструкция газовых резаков

Газовый резак состоит из следующих частей:

  • Ствола.
  • Наконечника.
  • Рукоятки, оборудованной ниппелями для присоединения рукавов с газом и кислородом.
  • Корпуса с вентилями, предназначенными для регулировки подачи газа и кислорода.
  • Инжектора.
  • Смесительной камеры.
  • Трубки, предназначенной для подачи кислорода и горючей смеси.
  • Соединительной гайки, которая служит для крепления ствола к корпусу устройства.

В процессе работы устройства газ по шлангам направляется в корпус изделия через ниппели. Горючий газ при этом должен идти в однопоточном режиме по направлению к западному вентилю, а кислород – расходиться на два потока, один из которых направляется на подогревающий вентиль, а второй – на вентиль режущего кислорода, расположенный за пределами рукояти.

Когда вентиль подогревающего кислорода открыт – газ, находящийся под давлением, направляется в основное инжекторное отверстие. К нему же, через ряд периферийных отверстий, подводится разряженный горючий газ.

После того как газы смешиваются, они направляются к мундштукам по нижней трубке наконечника.

ВАЖНО! при работе с газовым оборудованием категорически запрещено:

  • продувать кислородом рукав для пропана;
  • менять рукава между собой.

К головке наконечника подводится кислород и подогревающий газ, который выводится из кольцевого зазора. После появления пламени струя направляется на место предполагаемого среза, после чего струя газа сжигает металл и удаляет побочный продукт в виде окиси.

Чтобы произвести раскройку, головка устройства с режущей струей проводится на определенном расстоянии от заготовки, после чего на обработанном участке остается узкая прорезь, ограниченная боковой и лобовой плоскостями.

Предельная температура пламени, вырабатываемого газовыми резаками, работающими на пропане, составляет 2800 градусов. Для устройств, работающих на ацетиленовом топливе, этот показатель составляет 3100 градусов.

Виды газовых резаков

Режущее газовое оборудование традиционно квалифицируется по различным признакам, но к основным причисляют тип используемого горючего материала и характеристики смешения газа с кислородом. Также резаки могут быть разделены по назначению (на специализированные и универсальные), а также типу производимого среза (разделительные, поверхностные и кислородно-флюсовые).

Инжекторные

Устройства инжекторного типа работают по принципу внутрисоплового смешения рабочих газов. Такая конструкция позволяет обеспечить высокие показатели надежности и безопасности работы механизмов. Это обусловлено тем, что горючий газ и кислород подаются к соплу по отдельным каналам и смешиваются в специальной смесительной камере непосредственно перед подачей.

Безинжекторные

Безинжекторные резаки не имеют специальной камеры для смешения газов. Кислород к соплу подводится по двум каналам, горючий газ – по третьей. Смешиваются вещества только внутри головки резака. Устройства этого типа для эффективной работы требуют большего давления газа в сравнении с инжекторными аппаратами.

Классификация по используемому горючему газу

Пропановые

Газовые резаки, работающие на пропане, идеально подходят для обработки труб из чугуна и других изделий, изготовленных из черных и цветных металлов. Пропановые газовые резаки по праву считаются самыми надежными и безопасными и при этом способны обеспечить максимальную производительность работ.

Ацетиленовые

Ацетиленовые газовые резаки используют для нарезки листового металла и больших по площади деталей. Такие устройства в обязательном порядке оборудуются специальным вентилем, регулирующим скорость и мощность подачи кислорода в рабочую зону.

Универсальные

Универсальные газовые резаки инжекторного типа наиболее востребованы на сегодняшний день. Эти устройства позволяют использовать мощность рабочего газа, если давление внутри корпуса составляет от 0,03 до 1,5 кгс/квадратный сантиметр. Универсальный резак прост и удобен в использовании, обладает сравнительно небольшими габаритами и способен разрезать изделия из металла в разных направлениях. С его помощью можно эффективно обработать металл с толщиной от 3 до 300 мм в толщину.

Плюсы и минусы газовых резаков

К достоинствам газовых резаков относят:

  • Возможность эффективно обрабатывать металл с толщиной до 300 мм (в зависимости от модификации и рабочих параметров оборудования).
  • Стабильность горения выходящего пламени. Сжигание смеси происходит без хлопков и обратнонаправленных ударов.
  • Возможность работы с металлом в любом направлении.
  • Эффективность.
  • Высокую производительность.
  • Удобство и простота обслуживания оборудования.
  • Низкую стоимость устройств и комплектующих.

К недостаткам можно причислить:

  • Вероятность возникновения тепловой деформации материала.
  • Необходимость доработки образовавшихся в результате разреза кромок.
  • Высокий риск возникновения пожара.
  • Большая ширина среза, что делает необходимым соблюдение припусков при проведении разметочных работ.
  • Нельзя применять в работе с нержавеющей сталью.
  • При работе с металлами большой толщины становится заметна конусность среза.

Как выбрать подходящий резак?

Чтобы избежать ошибок при выборе газового резака, необходимо тщательно изучить конструктивные особенности устройств. Это позволит определиться с выбором и понять, какие из факторов являются ключевыми.

При выборе необходимо следовать следующим правилам:

  • Модели с ниппелями, изготовленными из латуни и алюминия, более предпочтительны, так как срок их службы значительно выше, чем сроки службы деталей из других сплавов.
  • Мундштук резака должен быть изготовлен из меди или хромистой бронзы. Если речь идет о выборе газового резака ацетиленового типа, следует обратить внимание на то, чтобы внутренний мундштук также был изготовлен из меди. Для других видов устройств допустимо использование аналогов, изготовленных из латуни.
  • Соединительные трубки должны быть изготовлены из латуни. Крайне важно, чтобы детали не были покрыты декоративными материалами, так как такое покрытие может скрывать мелкие дефекты, из-за которых срок службы устройства существенно снизится.
  • Вентильные шпиндели резака должны быть изготовлены из нержавеющей стали. Аналоги из других сплавов отличаются небольшим сроком службы.
  • Рукоять резака должна быть изготовлена из алюминия, устройства с пластиковыми держателями подвержены деформации. Размер рукояти не должен быть меньше 40 мм.
  • Важно также обратить внимание на предельную толщину металла для резки. В зависимости от целей, стоящих перед покупателем, можно выбрать устройства с возможностью резки до 300 мм.

После покупки устройство следует правильно подготовить:

  • Убедиться в том, что газовые шланги надежно закреплены и не имеют внешних дефектов.
  • Все доступные соединения крепко затянуты и герметичны.

Также перед началом работ рекомендуется смазать уплотнители вентилей специальным составом или глицерином.

ВАЖНО! Для поджига пламени резчику потребуется специальная зажигалка, которую следует подготовить заблаговременно.

Когда подготовка завершена – можно приступить к поджиганию резака и резке металла.

Резка осуществляется в несколько этапов:

  • Последовательно открываются кислородный и газовый вентили.
  • После того как смесь начинает поступать в сопло, ее поджигают.
  • С помощью вентилей регулируется размер и интенсивность горения.
  • Место предполагаемого разреза следует прогреть до желтого цвета.
  • Когда нужный оттенок достигнут – необходимо открыть вентиль, отвечающий за подачу режущего кислорода, и начать процесс резки.
  • После завершения работы следует перекрыть газовый и кислородный вентили.

ВАЖНО! Если в процесс эксплуатации наконечник резака сильно нагрелся – его можно опустить в прохладную воду.

Во время работы с газовым резаком следует быть крайне внимательным и не пренебрегать техникой безопасности. Если резка осуществляется в ручном режиме – нужно надеть маску, защищающую лицо, специальные перчатки и удобную рабочую обувь.

Одежда не должна содержать синтетических элементов, допустимы только натуральные ткани.

ВАЖНО! Поверхность, предназначенная для резки, перед началом работ должна быть тщательно обезжирена. Это обусловлено тем, что кислород, контактирующий даже с небольшим количеством масла, может спровоцировать взрыв. Также нельзя прикасаться к газовому баллону масляными руками и курить в помещении, где проводятся работы.

Обзор популярных газовых резаков

Стоимость газовых резаков зависит от следующих факторов:

  • Страны, в которой было произведено устройство.
  • Его типа.
  • Сферы применения.
  • Технических характеристик.
  • Производительности.
  • Популярности бренда.
  • Параметров.

Самыми дорогими являются газовые резаки, произведенные в Южной Корее и США. Их стоимость обусловлена высоким качеством изделий, а также долгосрочной гарантией, которую предоставляют производители.

Самыми дешевыми считаются аппараты, произведенные в Китае.

Резак Р1П-100 вентильный, KRASS

Резак Р1П-100 вентильный, KRASS

Стоимость такого устройства составляет 1580 рублей. Этот резак предназначен для работы в ручном режиме с листовым и сортовым металлом, полученным из низкоуглеродных сталей. В зависимости от выбранного мундштука, такой резак способен разрезать лист с толщиной от 3 до 100 мм. Длина резака при этом составляет всего 480 мм, а вес – 640 граммов.

    Резак пропановый НОРД-С, стандартный (вентильный)

    Резак пропановый НОРД-С, стандартный [вентильный]

    Его стоимость составляет 4100 рублей. Это ручной газовый резак, отличающийся повышенной надежностью. Он предназначен для разделительной кислородной резки малоуглеродистых и низколегированных сталей, толщина которых составляет от 3 до 300 мм. Конструкция устройства исключает возможность возникновения обратных ударов.

      Резак пропановый Р3П-02М LATION

      Резак пропановый Р3П-02М LATION

      Стоимость устройства – 1670 рублей. Может применяться для ручной нарезки изделий из металлов, а также разогрева и раскройки деталей, изготовленных из листового и сортового проката черных металлов. Газовый резак этой модели позволяет сделать узкий и аккуратный срез, не деформируя изделие.


      Резак пропановый НОРД-С, длинный (вентильный)

      Резак пропановый НОРД-С, длинный [вентильный]

      Стоимость изделия – 4100 рублей. Модель предназначена для разделительной кислородной резки малоуглеродистых и низколегированных сталей, толщина которых составляет от 3 до 300 мм. Модель обладает повышенными показателями надежности и удобна в работе.


      Комплектующие для газовых резаков

      Список комплектующих, деталей, а также расходных материалов, прилагаемых к газовым резакам, чрезвычайно обширен. При выборе сменных деталей важную роль играют требования, предъявляемые к прочности, износостойкости, деформации, толщины и плотности материала. К выбору комплектующих следует подходить ответственно, изучив перед покупкой все доступные технические характеристики.

      Самыми популярными комплектующими к газовым резакам являются:

      • Ниппели.
      • Шланги для подачи кислорода и горючего газа.
      • Резиновые вкладыши.
      • Клапаны.
      • Мундштуки.
      • Газовые баллоны.
      • Горелки.
      • Редукторы и др.

      Каждая из деталей может отличаться в зависимости от технических характеристик. Например:

      1. Мундштук внутренний к резаку НОРД-С, пропан № 2П. Стоимость изделия составляет 408 рублей. Его вес не превышает 30 граммов. Мундштук изготовлен из латуни и предназначен для резки металла с толщиной от 50 до 100 мм.
      2. Мундштук внутренний к резаку НОРД-С, пропан № 1П. Стоимость – 300 рублей. Толщина разрезаемого металла – от 3 до 50 мм, изготовлен из латуни.
      3. Мундштук внутренний к резаку НОРД-С, пропан № 4П. Стоимость также составляет 300 рублей. Предназначен для резки металлов с толщиной от 200 до 250 мм.

      ВАЖНО! При работе с газовым оборудованием необходимо соблюдать технику безопасности. Осуществлять резку следует только в хорошо проветриваемых помещений, вдали от источников открытого огня.

      Процесс газовой резки – наиболее распространенный и экономически выгодный способ разделения металла. Конструкции разных моделей газовых резаков могут лишь отличаться размерами или некоторыми деталями, однако, принцип работы у всех одинаков.


      Вопросы и ответы

      закрыть
      СТРОЙМАШСЕРВИС В РЕГИОНАХ

      Для просмотра карты необходимо установить Flash Player!

      Нажмите ссылку, чтобы произвести установку.
      После окончания установки перезагрузите страницу.

      Вниз