Мембранный компрессор — агрегат с идеальными рабочими параметрами

Мембранный компрессор обеспечивает эффективное сжатие рабочей среды и не допускает попадания в нее посторонних примесей. Рабочая среда в мембранном компрессоре не имеет контакта с поршневыми элементами, здесь исключены динамические уплотнения и риск загрязнения маслом. Это наиболее герметичный, устойчивый к коррозии, надежный в работе и безопасный тип компрессорного оборудования.

Что такое мембранный компрессор?

Конструкционно мембранные компрессоры близки к масляным поршневым агрегатам, но при этом отличаются от последних модернизированным исполнением. Этот тип оборудования оснащен специальной мембраной, расположенной между толкающим поршнем и рабочей камерой. Элемент не допускает попадания в основной резервуар необходимого для функционирования агрегата масла.

Перемещение мембраны осуществляется посредством кривошипно-шатунного механизма либо через передачу поступательных движений жидкостью, приводимой в действие поршнем цилиндра. Мембранные компрессоры подходят для перемещения больших объемов летучих газов, токсичных газообразных веществ. Это идеальный вариант там, где недопустимо использование иных видов компрессорного оборудования.

Современные мембранные компрессоры подразделяются на устройства одинарного и двойного действия. Также они могут быть оснащены разными видами приводов, включая механические, мембранно-поршневые, пневматические и электронные. Мембраны компрессоров, в свою очередь, классифицируются следующим образом:

• Плоские. Наиболее простые по исполнению и при этом достаточно эффективные. Обеспечивают мощное сжатие, но имеют существенный недостаток в виде соединения со штоком через специальное отверстие. Этот узел может являться причиной попадания перекачиваемой среды в рабочую камеру агрегата, нарушая герметичность последней.
• Формованные. Обладают меньшей производительностью в сравнении с плоскими. Соединение штока с мембраной в этом варианте выполнено посредством винта, впрессованного в диск, что исключает постоянный контакт металла с перекачиваемым веществом.
• Структурированные. Имеют наилучшие механические параметры и исключают даже небольшие утечки. Структурированная мембрана является наиболее высокопроизводительным, простым в обслуживании, надежным и долговечным узлом.

Мембранные компрессоры обеспечивают высокую чистоту сжатого воздуха, однако не могут похвастаться рекордной производительностью. Мембраны в них сравнительно быстро изнашиваются и способны выдержать не более 500–1000 часов работы. Чтобы избежать попадания масла в рабочую среду, требуется регулярно менять элемент, который изготавливается из многослойной резины или устойчивого к неблагоприятным воздействиям металла.

Устройство и принцип работы

Оборудование этого класса может иметь как вертикальное, так и горизонтальное исполнение. Устройства поддерживают несколько ступеней сжатия рабочей среды. Основными элементами мембранного компрессора являются:

• мембрана;
• камера влагоотделителя;
• привод электрического типа;
• перепускной и невозвратный клапаны;
• компенсационный насос;
• манометр.

Корпусы современных мембранных компрессоров изготавливаются из прочных и легких алюминиевых сплавов, диафрагмы и клапаны выполняются из прорезиненной ткани и металла, проточная часть делается из устойчивой к коррозии нержавеющей стали. В ряде моделей используются резинотканевые мембраны со специальным фторопластовым покрытием.

Упрощенно принцип работы мембранного компрессора можно описать следующим образом:

• Перекачиваемая среда попадает в камеру через входное отверстие со специальным клапаном.
• В камере происходит сжатие вещества, которое выбрасывается через отверстие выпуска, также оборудованным клапаном.
• Сжатие рабочей среды в камере обеспечивается благодаря вибрирующей диафрагме, которую приводит в действие гидравлическое давление, создаваемое поршнем.

Мембранные компрессоры, как упоминалось, осуществляют несколько ступеней сжатия, благодаря чему максимальные показатели давления в них приближаются к нескольким тысячам бар. Столь высокие значения обеспечиваются также за счет отличной изолированности рабочей среды от гидравлической жидкости (чаще всего масла).

Характеристики мембранных компрессоров

Компрессорные агрегаты мембранного типа способны сжимать различные газообразные вещества под давлением до 3 тысяч бар. Их мощность в зависимости от модели варьируется от 3 до 18,5 кВт, а производительность составляет 5–240 Нм3/ч.

В зависимости от мощности оборудования скорость работы его двигателя колеблется в диапазоне 250–720 оборотов в минуту. Соотношение давлений мембранного агрегата выражается как 1 к 20. Электроприводные устройства получают питание от источника с напряжением 12 вольт или выше.

Сферы применения компрессоров мембранного типа

Благодаря своим преимуществам мембранные компрессоры широко применяются в самых разных областях. Главным образом они востребованы там, где требуется соблюдение чистоты рабочей среды. Распространенными сферами их применения являются:

Рекомендуемые товары

Артикул: 054-1191

Кабель ВВГ нг 1х1,5 кв. мм

Уточняйте наличие

Наименование: Кабель

Запрос цены

Артикул: 032-0123-12

Стяжка винтовая L=1200мм (без гаек)

Уточняйте наличие

Наименование: Стяжка винтовая

Производитель: Россия

Цена: 174 руб./шт

Оформить Купить

Артикул: 047-0529

Болт М24*60

Уточняйте наличие

Наименование: Болт М24*60

Цена: 270,40 руб./кг

Оформить Купить

Артикул: 007-2103-25

Сменное полотно A-720 мм

Уточняйте наличие

Цена: 1 800 руб./шт

Оформить Купить