Содержание
Приём заказов К Р У Г Л О С У Т О Ч Н О!
+7 (495) 234-30-34
(многоканальный) zakaz@smsm.ru
Пришлите заказ
Отправьте Ваш заказ в любом формате: Word, Excel, PDF ...
Наша компания основана в 1995 году.
Мы считаемся признанными профессионалами в комплектовании строительных объектов любого уровня!
Ваша компания занимается строительством или обеспечением строительных объектов?
Мы готовы предложить Вам особые условия сотрудничества:
- Работу с персональным менеджером.
- Индивидуальный подход к ценообразованию.
- Прием заказов 24/7.
- Обработку заявок в любом формате.
- СМС оповещение по выставленным счетам.
- Оперативную доставку на объект.
Офис в Москве
Восток ш. Энтузиастов
Камера он-лайнЦентральный офис: склад, магазин, техцентр
Новые товары
Двутавровая балка 3,0 м
Цена:
По запросу
Насос циркуляционный электрический "Калибр НЦ-32/4-180"
Цена:
По запросу
Насос циркуляционный электрический "Калибр НЦ-25/6-180"
Цена:
По запросу
Насос погружной скважинный "Калибр НГ-1,4/85-650"
Цена:
По запросу
Насос циркуляционный электрический "Калибр НЦ-32/6-180"
Цена:
По запросу
Лакокрасочные материалы для металла: как выбрать и применить для защиты от коррозии
Защита металлических поверхностей от коррозии, механических повреждений и негативного воздействия окружающей среды является важнейшей задачей в различных отраслях промышленности, строительства и транспорта и без надлежащей защиты металлические конструкции, оборудование и изделия могут быстро терять свои эксплуатационные свойства, что приводит к снижению их надежности, безопасности и долговечности. По данным исследований, ежегодные потери от коррозии металлов в мире составляют более 2,5 триллионов долларов, что эквивалентно 3,4% мирового ВВП.
Одним из наиболее эффективных и широко используемых методов защиты металлических поверхностей является применение лакокрасочных материалов. Лакокрасочные покрытия создают на поверхности металла прочный и долговечный барьер, препятствующий проникновению влаги, кислорода, агрессивных химических веществ и других факторов, вызывающих коррозию. Кроме того, лакокрасочные материалы придают металлическим изделиям привлекательный внешний вид, улучшают их декоративные свойства и позволяют реализовать различные цветовые и дизайнерские решения.
Современная лакокрасочная промышленность предлагает широкий ассортимент материалов для защиты металлических поверхностей, включающий грунтовки, эмали, краски, лаки и другие типы покрытий. Выбор конкретного типа лакокрасочного материала зависит от множества факторов, таких как вид металла, условия эксплуатации, требования к внешнему виду и долговечности покрытия, а также экономические и экологические аспекты. Правильный подбор и применение лакокрасочных материалов позволяет обеспечить надежную защиту металлических поверхностей на срок от 5 до 20 лет и более.
Виды ЛКМ для металла
Лакокрасочные материалы для металла представлены широким ассортиментом в нашем каталоге, среди которого выделяют грунтовки, эмали, лаки и краски. Каждый тип материала выполняет свои специфические функции и обладает определенными свойствами, которые необходимо учитывать при выборе покрытия для защиты и декорирования металлических поверхностей.
Грунтовки
Грунтовки являются важнейшим компонентом системы защиты металлических поверхностей от коррозии и других негативных воздействий окружающей среды. Основное назначение грунтовок заключается в обеспечении надежной адгезии между металлом и последующими слоями лакокрасочного покрытия, а также в создании дополнительного барьера, препятствующего проникновению влаги, кислорода и агрессивных веществ к поверхности металла.
Среди ключевых функций грунтовок для металла выделяют:
- Улучшение сцепления последующих слоев ЛКМ с поверхностью металла
- Защита металла от коррозии и воздействия агрессивных сред
- Выравнивание и заполнение неровностей и пор на поверхности металла
- Увеличение срока службы лакокрасочного покрытия и металлических изделий
В зависимости от состава связующего вещества, грунтовки для металла подразделяются на несколько основных типов:
- Алкидные грунтовки - изготавливаются на основе алкидных смол, отличаются хорошей адгезией к металлу, быстрым высыханием и доступной ценой. Применяются для защиты металлических поверхностей в умеренных условиях эксплуатации.
- Эпоксидные грунтовки - содержат в составе эпоксидные смолы, обеспечивают высокую адгезию, химическую и механическую стойкость покрытия. Используются для защиты металла в агрессивных средах, в том числе в условиях повышенной влажности.
- Полиуретановые грунтовки - производятся на основе полиуретановых смол, обладают отличной адгезией, эластичностью и стойкостью к истиранию. Применяются для грунтования металлических поверхностей, эксплуатируемых в жестких условиях.
- Акриловые грунтовки - изготавливаются на основе акриловых сополимеров, отличаются хорошей адгезией, быстрым высыханием и экологичностью. Используются для защиты металла в различных условиях эксплуатации.
- Цинконаполненные грунтовки - содержат в составе высокодисперсный порошок цинка, обеспечивают катодную защиту металла и обладают высокой стойкостью к коррозии. Применяются для грунтования металлоконструкций, эксплуатируемых в особо агрессивных средах.
Выбор типа грунтовки зависит от условий эксплуатации металлических изделий, типа металла, последующих слоев ЛКМ и других факторов. Правильно подобранная грунтовка позволяет обеспечить надежную защиту металла от коррозии и увеличить срок службы лакокрасочного покрытия до 10-15 лет.
Эмали
Эмали представляют собой лакокрасочные материалы, которые образуют на поверхности металла прочное, долговечное и декоративное покрытие. Основные свойства эмалей включают высокую адгезию к металлу, стойкость к механическим и химическим воздействиям, устойчивость к УФ-излучению и атмосферным факторам, а также широкую цветовую гамму и возможность получения различных эффектов (глянцевых, матовых, текстурных).
По составу связующего вещества эмали для металла подразделяются на несколько основных видов:
- Алкидные эмали - изготавливаются на основе алкидных смол, отличаются хорошей адгезией, быстрым высыханием и доступной ценой. Применяются для окраски металлических поверхностей как внутри, так и снаружи помещений.
- Акриловые эмали - производятся на основе акриловых сополимеров, обладают высокой стойкостью к УФ-излучению, атмосферным воздействиям и истиранию. Используются для окраски металлических фасадов, ограждений, металлочерепицы и других наружных поверхностей.
- Полиуретановые эмали - изготавливаются на основе полиуретановых смол, отличаются высокой прочностью, эластичностью и стойкостью к агрессивным средам. Применяются для окраски металлических изделий, эксплуатируемых в жестких условиях, в том числе в химической и нефтехимической промышленности.
- Эпоксидные эмали - производятся на основе эпоксидных смол, обладают высокой химической стойкостью, прочностью и долговечностью. Используются для окраски металлических резервуаров, трубопроводов, емкостей и других промышленных объектов.
- Нитроэмали - изготавливаются на основе нитроцеллюлозы, отличаются быстрым высыханием, хорошей адгезией и высоким глянцем. Применяются для декоративной окраски металлических изделий внутри помещений.
По назначению эмали для металла делятся на следующие виды:
- Декоративные эмали - используются для придания металлическим поверхностям привлекательного внешнего вида и защиты от атмосферных воздействий. Выпускаются в широкой цветовой гамме и с различными эффектами (металлик, молотковый, перламутровый и др.).
- Защитные эмали - применяются для защиты металлических поверхностей от коррозии, химических и механических воздействий. Обладают повышенной прочностью, износостойкостью и долговечностью.
- Специальные эмали - используются для придания металлическим поверхностям особых свойств, таких как термостойкость, электроизоляция, химическая стойкость и др. Применяются в различных отраслях промышленности и строительства.
Лаки
Лаки представляют собой прозрачные или полупрозрачные защитно-декоративные покрытия, которые применяются для защиты и улучшения внешнего вида различных поверхностей, в том числе деревянных, металлических и бетонных. Основное назначение лаков заключается в создании прочной, долговечной и эстетически привлекательной пленки, которая защищает поверхность от влаги, грязи, механических повреждений и УФ-излучения.
Особенности лаков включают:
- Высокую прозрачность и глянец, позволяющие подчеркнуть естественную красоту и текстуру поверхности;
- Хорошую адгезию к различным материалам, обеспечивающую прочное сцепление с основанием;
- Стойкость к истиранию, царапинам и другим механическим воздействиям;
- Устойчивость к воде, бытовым химикатам и атмосферным факторам;
- Возможность тонирования и получения различных декоративных эффектов.
В зависимости от состава и типа пленкообразователя лаки подразделяются на несколько основных типов:
- Алкидные лаки - изготавливаются на основе алкидных смол, отличаются хорошей адгезией, быстрым высыханием и доступной ценой. Применяются для защиты и декорирования деревянных поверхностей внутри помещений, таких как мебель, двери, окна и паркет.
- Акриловые лаки - производятся на основе акриловых сополимеров, обладают высокой стойкостью к УФ-излучению, истиранию и воде. Используются для защиты и декорирования различных поверхностей как внутри, так и снаружи помещений, включая деревянные, металлические и минеральные основания.
- Полиуретановые лаки - изготавливаются на основе полиуретановых смол, отличаются высокой прочностью, эластичностью и стойкостью к агрессивным средам. Применяются для защиты и декорирования паркетных и деревянных полов, а также других поверхностей, подверженных интенсивным нагрузкам и воздействиям.
- Нитроцеллюлозные лаки - производятся на основе нитроцеллюлозы, обладают быстрым высыханием, хорошей прозрачностью и блеском. Используются для отделки музыкальных инструментов, мебели и других изделий из дерева.
- Эпоксидные лаки - изготавливаются на основе эпоксидных смол, отличаются высокой химической стойкостью, прочностью и долговечностью. Применяются для защиты бетонных и металлических поверхностей в промышленных и гражданских объектах.
Краски
Краски - это жидкие или порошкообразные составы, которые после нанесения на поверхность образуют непрозрачное защитно-декоративное покрытие. Основные свойства красок включают:
- Хорошую способность скрывать цвет и дефекты подложки;
- Высокую адгезию к различным материалам, обеспечивающую прочное сцепление с основанием;
- Стойкость к истиранию, царапинам, ударам и другим механическим воздействиям;
- Устойчивость к воде, ультрафиолетовому излучению, перепадам температур и другим атмосферным факторам;
- Возможность колеровки и получения различных цветов и оттенков.
По составу краски подразделяются на несколько основных видов:
- Алкидные краски - изготавливаются на основе алкидных смол, отличаются хорошей адгезией, быстрым высыханием и доступной ценой. Применяются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей внутри и снаружи помещений.
- Акриловые краски - производятся на основе акриловых сополимеров, обладают высокой стойкостью к УФ-излучению, истиранию и воде. Используются для окраски фасадов, стен, потолков, а также для создания декоративных эффектов.
- Полиуретановые краски - изготавливаются на основе полиуретановых смол, отличаются высокой прочностью, эластичностью и стойкостью к агрессивным средам. Применяются для защиты и декорирования бетонных, металлических и деревянных поверхностей, подверженных интенсивным нагрузкам и воздействиям.
- Эпоксидные краски - производятся на основе эпоксидных смол, обладают высокой химической стойкостью, прочностью и долговечностью. Используются для окраски бетонных и металлических поверхностей в промышленных и гражданских объектах.
- Силиконовые краски - изготавливаются на основе силиконовых смол, отличаются высокой паропроницаемостью, гидрофобностью и стойкостью к загрязнениям. Применяются для окраски фасадов, стен и потолков в помещениях с повышенной влажностью.
По назначению краски подразделяются на:
- Антикоррозионные краски - предназначены для защиты металлических поверхностей от коррозии и ржавчины. Содержат ингибиторы коррозии и обеспечивают долговременную защиту металла в агрессивных средах.
- Термостойкие краски - способны выдерживать воздействие высоких температур (до 600°C) без потери защитных и декоративных свойств. Используются для окраски печей, каминов, дымоходов и других поверхностей, подверженных нагреву.
- Огнезащитные краски - применяются для повышения огнестойкости строительных конструкций и материалов. При воздействии высоких температур образуют на поверхности теплоизолирующий слой, препятствующий распространению огня.
- Фасадные краски - предназначены для окраски наружных стен зданий и сооружений. Обладают высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, УФ-излучению, перепадам температур и влажности.
- Интерьерные краски - используются для окраски стен, потолков и других поверхностей внутри помещений. Отличаются хорошей укрывистостью, низким содержанием ЛОС (летучих органических соединений) и устойчивостью к мытью.
Как правильно выбрать
Рекомендуемые товары
Артикул: 080-0111-49
Лак битумный БТ-577 (Кузбасслак) (10л)
Бренд*:
КраскаВо
Вес (кг):
10
Марка:
БТ-577
Цена: 1 472 руб./шт
Артикул: 080-0111-44-01
Эмаль термостойкая по металлу КО-8101 серебристо-серая, ведро 25кг
Бренд*:
КраскаВо
Вес (кг):
25
Марка:
КО-8101 серебристо-серая
Цена: 9 490 руб./шт
Артикул: 080-0129-01
Преобразователь ржавчины ЦИНКАРЬ Агат-Авто (арт. AG0106), канистра 10 л
Бренд*:
АгатАвто
Вес (кг):
10
Марка:
ЦИНКАРЬ Агат-Авто 10л (арт. AG0106)
Цена: 3 110 руб./шт
Артикул: 080-0111-33
Грунтовка ГФ-021 серая (фас.25 кг)
В наличии
Бренд*:
КраскаВо
Вес (кг):
25
Марка:
ГФ-021
Цена: 111,50 руб./кг
При подборе ЛКМ необходимо учитывать ряд важных факторов, таких как условия эксплуатации, тип металла, требования к внешнему виду и эксплуатационным характеристикам покрытия.
Факторы, влияющие на выбор ЛКМ для металла
- Условия эксплуатации. Необходимо учитывать, будет ли окрашенная поверхность подвергаться воздействию влаги, химических веществ, УФ-излучения, перепадов температур или механических нагрузок. От этого зависит выбор типа ЛКМ с соответствующими защитными свойствами.
- Тип металла. Разные металлы имеют разную химическую активность и склонность к коррозии. Например, для окраски черных металлов (сталь, чугун) часто используются алкидные и эпоксидные грунтовки и эмали, а для цветных металлов (алюминий, медь) - акриловые и полиуретановые составы.
- Требования к внешнему виду. Если важен декоративный эффект, то следует выбирать ЛКМ с глянцевым или матовым блеском, устойчивостью к выцветанию и мелению. Для промышленных объектов, где внешний вид не так важен, можно использовать более простые и экономичные составы.
- Совместимость с ранее нанесенными покрытиями. При окраске ранее окрашенных поверхностей необходимо учитывать совместимость нового ЛКМ с существующим покрытием во избежание отслаивания, растрескивания и других дефектов.
Рекомендации по выбору ЛКМ для различных ситуаций
- Для окраски металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях (например, фасадов зданий, мостов, опор ЛЭП), рекомендуется использовать системы покрытий на основе алкидных, акриловых или полиуретановых составов с высокой стойкостью к УФ-излучению, влаге и перепадам температур.
- Для защиты металлических поверхностей, подверженных воздействию агрессивных сред (например, химикатов, солей, кислот), следует выбирать ЛКМ с высокой химической стойкостью, такие как эпоксидные или полиуретановые составы.
- Для окраски металлических полов, подверженных интенсивным механическим нагрузкам и истиранию, рекомендуется использовать эпоксидные или полиуретановые составы с высокой твердостью и износостойкостью.
- Для антикоррозионной защиты металлических поверхностей в промышленных и морских условиях следует выбирать ЛКМ с высоким содержанием цинка или других ингибиторов коррозии, такие как цинконаполненные грунтовки и эпоксидные или полиуретановые эмали.
- Для окраски металлических изделий, эксплуатируемых внутри помещений (например, мебели, дверей, радиаторов отопления), можно использовать алкидные или акриловые эмали, обеспечивающие хорошую адгезию и декоративные свойства.
Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием
Качественная подготовка металлической поверхности перед окрашиванием является залогом долговечности и надежности лакокрасочного покрытия. Правильно подготовленная поверхность обеспечивает хорошую адгезию краски к металлу, предотвращает отслаивание и растрескивание покрытия, а также снижает риск развития коррозии под слоем краски.
Очистка и обезжиривание поверхности
Первым этапом подготовки металлической поверхности является ее тщательная очистка и обезжиривание. Удаление загрязнений, масел, жиров и других веществ, препятствующих адгезии краски, можно выполнить следующими способами:
- Промывка поверхности водой под высоким давлением (100-150 бар) с использованием моющих средств и последующей сушкой.
- Обработка поверхности органическими растворителями (уайт-спирит, ацетон, растворитель 646) с протиркой ветошью до полного удаления загрязнений.
- Очистка поверхности с помощью специальных обезжиривающих составов (щелочных или кислотных) в соответствии с инструкцией производителя.
Удаление ржавчины и старых покрытий
При наличии на металлической поверхности ржавчины, окалины или старых лакокрасочных покрытий необходимо их полное удаление перед окрашиванием. Для этого применяются следующие методы:
- Механическая очистка с помощью ручного или электроинструмента (щетки, шлифовальные машины, иглофрезы). Этот метод позволяет удалить рыхлую ржавчину и отслаивающиеся покрытия, но не обеспечивает полного удаления прочно сцепленных загрязнений.
- Абразивоструйная очистка (пескоструйная, дробеструйная) - наиболее эффективный метод удаления ржавчины, окалины и старых покрытий до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1. Обеспечивает полное удаление загрязнений и создание шероховатой поверхности для лучшей адгезии краски.
- Химическая очистка с помощью преобразователей ржавчины, содержащих танины или фосфорную кислоту. Такая обработка переводит ржавчину в неактивное состояние и создает на поверхности металла защитную пленку, улучшающую адгезию последующих слоев ЛКМ.
Создание шероховатости для лучшей адгезии
После очистки металлической поверхности от загрязнений и ржавчины необходимо придать ей определенную шероховатость для улучшения адгезии лакокрасочного покрытия. Это можно сделать следующими способами:
- Механическое шлифование поверхности абразивными кругами, щетками или шкурками с зернистостью от P80 до P240 в зависимости от требуемой степени шероховатости.
- Струйная обработка поверхности абразивными материалами (песок, корунд, стальная или чугунная дробь) до степени шероховатости Rz 30-50 мкм.
- Химическое травление поверхности кислотными составами (например, на основе ортофосфорной кислоты) с последующей промывкой водой и сушкой. Этот метод применяется для создания микрошероховатости на поверхности алюминия и оцинкованной стали.
После создания необходимой шероховатости металлическую поверхность необходимо обеспылить и обезжирить перед нанесением грунтовочного слоя ЛКМ. Соблюдение технологии подготовки поверхности и использование качественных материалов позволяет добиться высокой адгезии и долговечности лакокрасочного покрытия на металле до 10-15 лет в зависимости от условий эксплуатации.
Технология нанесения
Наиболее распространенными методами являются нанесение кистью, валиком, краскопультом и окунанием.
При окрашивании кистью необходимо использовать качественные инструменты из натуральной или синтетической щетины, обеспечивающие равномерное распределение ЛКМ по поверхности без потеков и пропусков. Для получения гладкого и однородного покрытия может потребоваться нанесение нескольких слоев краски с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 12-24 часов.
Нанесение ЛКМ валиком подходит для окрашивания больших плоских поверхностей, таких как металлические двери, ворота или стеновые панели. При этом важно правильно подобрать размер и материал валика в соответствии со свойствами используемой краски. Для получения качественного покрытия без разводов и полос валик должен быть равномерно смочен краской и прокатан по поверхности с умеренным нажимом.
Окрашивание металла краскопультом является наиболее производительным и эффективным методом, позволяющим добиться высокого качества покрытия даже на изделиях сложной формы. В зависимости от типа ЛКМ и требуемой толщины покрытия могут применяться пневматические, безвоздушные или комбинированные краскопульты с различным диаметром сопла и давлением распыления. При работе с краскопультом необходимо соблюдать оптимальное расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности (15-30 см) и равномерно перемещать инструмент вдоль поверхности с небольшим перекрытием смежных проходов.
Для окрашивания мелких металлических деталей и изделий простой формы может применяться метод окунания в ванну с жидкой краской. После извлечения из ванны излишки ЛКМ должны быть удалены с поверхности деталей путем стекания или центрифугирования, а затем детали должны быть просушены в естественных условиях или в специальных сушильных камерах.
Важным фактором, влияющим на качество лакокрасочного покрытия, являются условия нанесения ЛКМ, такие как температура и влажность воздуха, а также температура окрашиваемой поверхности. Большинство красок рекомендуется наносить при температуре от +10°C до +30°C и относительной влажности воздуха не выше 80%. При этом температура металлической поверхности должна быть не менее чем на 3°C выше точки росы для предотвращения конденсации влаги на окрашиваемой поверхности.
При нанесении различных типов ЛКМ на металл следует учитывать их специфические свойства и рекомендации производителя. Так, алкидные и масляные краски могут наноситься кистью, валиком или краскопультом, но требуют более длительного времени высыхания (до 24 часов) по сравнению с акриловыми или полиуретановыми материалами.
Двухкомпонентные эпоксидные и полиуретановые краски обладают высокой твердостью и химической стойкостью покрытия, но требуют точного соблюдения пропорций смешивания компонентов и ограниченного времени жизнеспособности готовой смеси (от 30 минут до 8 часов). Для нанесения порошковых красок необходимо специальное оборудование и предварительный нагрев металлических изделий до температуры плавления порошка (150-200°C).
Уход за окрашенными металлическими поверхностями
Для поддержания привлекательного внешнего вида и продления срока службы окрашенных металлических поверхностей необходимо регулярно проводить их осмотр и очистку. Периодичность этих мероприятий зависит от условий эксплуатации и местоположения объекта: в промышленных зонах с высоким уровнем загрязнения воздуха или в прибрежных районах с повышенной влажностью и солевым туманом окрашенные металлоконструкции требуют более частого ухода по сравнению с объектами, находящимися в сухом и чистом климате.
Осмотр окрашенных металлических поверхностей следует проводить не реже 1-2 раз в год, обращая внимание на наличие механических повреждений, отслоений, трещин, пузырей или изменений цвета покрытия. Обнаруженные дефекты необходимо своевременно устранять, чтобы предотвратить дальнейшее разрушение лакокрасочного слоя и коррозию металла.
Очистку окрашенных металлических поверхностей от загрязнений, пыли, солевых отложений и биологических налетов (плесени, мха, лишайников) рекомендуется выполнять с помощью мягких щеток, губок или ветоши, смоченных в теплом мыльном растворе или специальных моющих средствах, не содержащих абразивных частиц и агрессивных химических веществ. После очистки поверхность необходимо тщательно промыть чистой водой и высушить естественным путем или с помощью обдува теплым воздухом.
Своевременное устранение повреждений лакокрасочного покрытия является ключевым фактором защиты металлических поверхностей от коррозии. Мелкие сколы, царапины и потертости можно устранить путем локального шлифования поврежденных участков мелкозернистой наждачной бумагой и нанесения ремонтного слоя краски, подобранной по цвету и типу связующего. Для устранения глубоких повреждений или отслоений покрытия на большой площади может потребоваться полное удаление старого лакокрасочного слоя механическим или химическим способом, зачистка поверхности до металла и нанесение нового грунтовочного и финишного слоев.
Даже при отсутствии видимых дефектов и повреждений окрашенные металлические поверхности требуют периодического обновления для восстановления защитных и декоративных свойств покрытия. Срок службы лакокрасочных покрытий зависит от многих факторов, включая тип и качество используемых материалов, толщину и количество слоев, условия эксплуатации и воздействие агрессивных сред. В среднем, для поддержания хорошего внешнего вида и надежной защиты металла рекомендуется обновлять покрытие каждые 5-10 лет, используя современные лакокрасочные материалы с высокими эксплуатационными характеристиками.
Специалисты Строймашсервис-Мск
Материал подготовили сотрудники smsm.ru, имеющие практический опыт работы более 25 лет со строительным оборудованием и инструментами как российского производства, так и иностранного.
Поделиться:
Cтатьи по теме
