КОРЗИНА
Приём заказов К Р У Г Л О С У Т О Ч Н О! +7 (495) 234-30-34 (многоканальный)
+7 (495) 234-30-34 (многоканальный 24/7)

Пришлите заказ

Отправьте Ваш заказ в любом формате: Word, Excel, PDF ...

Пришлите заказ

Наша компания основана в 1995 году.

Мы считаемся признанными профессионалами в комплектовании строительных объектов любого уровня!

Ваша компания занимается строительством или обеспечением строительных объектов?

Мы готовы предложить Вам особые условия сотрудничества:

  • Работу с персональным менеджером.
  • Индивидуальный подход к ценообразованию.
  • Прием заказов 24/7.
  • Обработку заявок в любом формате.
  • СМС оповещение по выставленным счетам.
  • Оперативную доставку на объект.

Офис в Москве

Восток ш. Энтузиастов

Камера он-лайн

Центральный офис: склад, магазин, техцентр

+7(495) 234-30-34

Карта проезда



распродажа товаров

Лакокрасочные материалы для металла: как выбрать и применить для защиты от коррозии

Содержание
  1. Виды ЛКМ для металла
    1. Грунтовки
    2. Эмали
    3. Лаки
    4. Краски
  2. Как правильно выбрать
    1. Факторы, влияющие на выбор ЛКМ для металла
    2. Рекомендации по выбору ЛКМ для различных ситуаций
  3. Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием
    1. Очистка и обезжиривание поверхности
    2. Удаление ржавчины и старых покрытий
    3. Создание шероховатости для лучшей адгезии
  4. Технология нанесения
  5. Уход за окрашенными металлическими поверхностями
  6. Рекомендуемые товары
Защита металлических поверхностей от коррозии, механических повреждений и негативного воздействия окружающей среды является важнейшей задачей в различных отраслях промышленности, строительства и транспорта и без надлежащей защиты металлические конструкции, оборудование и изделия могут быстро терять свои эксплуатационные свойства, что приводит к снижению их надежности, безопасности и долговечности. По данным исследований, ежегодные потери от коррозии металлов в мире составляют более 2,5 триллионов долларов, что эквивалентно 3,4% мирового ВВП.

Одним из наиболее эффективных и широко используемых методов защиты металлических поверхностей является применение лакокрасочных материалов. Лакокрасочные покрытия создают на поверхности металла прочный и долговечный барьер, препятствующий проникновению влаги, кислорода, агрессивных химических веществ и других факторов, вызывающих коррозию. Кроме того, лакокрасочные материалы придают металлическим изделиям привлекательный внешний вид, улучшают их декоративные свойства и позволяют реализовать различные цветовые и дизайнерские решения.

Современная лакокрасочная промышленность предлагает широкий ассортимент материалов для защиты металлических поверхностей, включающий грунтовки, эмали, краски, лаки и другие типы покрытий. Выбор конкретного типа лакокрасочного материала зависит от множества факторов, таких как вид металла, условия эксплуатации, требования к внешнему виду и долговечности покрытия, а также экономические и экологические аспекты. Правильный подбор и применение лакокрасочных материалов позволяет обеспечить надежную защиту металлических поверхностей на срок от 5 до 20 лет и более.

Виды ЛКМ для металла

Лакокрасочные материалы для металла представлены широким ассортиментом в нашем каталоге, среди которого выделяют грунтовки, эмали, лаки и краски. Каждый тип материала выполняет свои специфические функции и обладает определенными свойствами, которые необходимо учитывать при выборе покрытия для защиты и декорирования металлических поверхностей.

Грунтовки

Грунтовки являются важнейшим компонентом системы защиты металлических поверхностей от коррозии и других негативных воздействий окружающей среды. Основное назначение грунтовок заключается в обеспечении надежной адгезии между металлом и последующими слоями лакокрасочного покрытия, а также в создании дополнительного барьера, препятствующего проникновению влаги, кислорода и агрессивных веществ к поверхности металла.

Среди ключевых функций грунтовок для металла выделяют:

  • Улучшение сцепления последующих слоев ЛКМ с поверхностью металла
  • Защита металла от коррозии и воздействия агрессивных сред
  • Выравнивание и заполнение неровностей и пор на поверхности металла
  • Увеличение срока службы лакокрасочного покрытия и металлических изделий

В зависимости от состава связующего вещества, грунтовки для металла подразделяются на несколько основных типов:

  1. Алкидные грунтовки - изготавливаются на основе алкидных смол, отличаются хорошей адгезией к металлу, быстрым высыханием и доступной ценой. Применяются для защиты металлических поверхностей в умеренных условиях эксплуатации.
  2. Эпоксидные грунтовки - содержат в составе эпоксидные смолы, обеспечивают высокую адгезию, химическую и механическую стойкость покрытия. Используются для защиты металла в агрессивных средах, в том числе в условиях повышенной влажности.
  3. Полиуретановые грунтовки - производятся на основе полиуретановых смол, обладают отличной адгезией, эластичностью и стойкостью к истиранию. Применяются для грунтования металлических поверхностей, эксплуатируемых в жестких условиях.
  4. Акриловые грунтовки - изготавливаются на основе акриловых сополимеров, отличаются хорошей адгезией, быстрым высыханием и экологичностью. Используются для защиты металла в различных условиях эксплуатации.
  5. Цинконаполненные грунтовки - содержат в составе высокодисперсный порошок цинка, обеспечивают катодную защиту металла и обладают высокой стойкостью к коррозии. Применяются для грунтования металлоконструкций, эксплуатируемых в особо агрессивных средах.

Выбор типа грунтовки зависит от условий эксплуатации металлических изделий, типа металла, последующих слоев ЛКМ и других факторов. Правильно подобранная грунтовка позволяет обеспечить надежную защиту металла от коррозии и увеличить срок службы лакокрасочного покрытия до 10-15 лет.

Эмали

Лакокрасочные материалы для металла какие бываютЭмали представляют собой лакокрасочные материалы, которые образуют на поверхности металла прочное, долговечное и декоративное покрытие. Основные свойства эмалей включают высокую адгезию к металлу, стойкость к механическим и химическим воздействиям, устойчивость к УФ-излучению и атмосферным факторам, а также широкую цветовую гамму и возможность получения различных эффектов (глянцевых, матовых, текстурных).

По составу связующего вещества эмали для металла подразделяются на несколько основных видов:

  1. Алкидные эмали - изготавливаются на основе алкидных смол, отличаются хорошей адгезией, быстрым высыханием и доступной ценой. Применяются для окраски металлических поверхностей как внутри, так и снаружи помещений.
  2. Акриловые эмали - производятся на основе акриловых сополимеров, обладают высокой стойкостью к УФ-излучению, атмосферным воздействиям и истиранию. Используются для окраски металлических фасадов, ограждений, металлочерепицы и других наружных поверхностей.
  3. Полиуретановые эмали - изготавливаются на основе полиуретановых смол, отличаются высокой прочностью, эластичностью и стойкостью к агрессивным средам. Применяются для окраски металлических изделий, эксплуатируемых в жестких условиях, в том числе в химической и нефтехимической промышленности.
  4. Эпоксидные эмали - производятся на основе эпоксидных смол, обладают высокой химической стойкостью, прочностью и долговечностью. Используются для окраски металлических резервуаров, трубопроводов, емкостей и других промышленных объектов.
  5. Нитроэмали - изготавливаются на основе нитроцеллюлозы, отличаются быстрым высыханием, хорошей адгезией и высоким глянцем. Применяются для декоративной окраски металлических изделий внутри помещений.

По назначению эмали для металла делятся на следующие виды:

  • Декоративные эмали - используются для придания металлическим поверхностям привлекательного внешнего вида и защиты от атмосферных воздействий. Выпускаются в широкой цветовой гамме и с различными эффектами (металлик, молотковый, перламутровый и др.).
  • Защитные эмали - применяются для защиты металлических поверхностей от коррозии, химических и механических воздействий. Обладают повышенной прочностью, износостойкостью и долговечностью.
  • Специальные эмали - используются для придания металлическим поверхностям особых свойств, таких как термостойкость, электроизоляция, химическая стойкость и др. Применяются в различных отраслях промышленности и строительства.

Лаки

Лаки представляют собой прозрачные или полупрозрачные защитно-декоративные покрытия, которые применяются для защиты и улучшения внешнего вида различных поверхностей, в том числе деревянных, металлических и бетонных. Основное назначение лаков заключается в создании прочной, долговечной и эстетически привлекательной пленки, которая защищает поверхность от влаги, грязи, механических повреждений и УФ-излучения.

Особенности лаков включают:

  • Высокую прозрачность и глянец, позволяющие подчеркнуть естественную красоту и текстуру поверхности;
  • Хорошую адгезию к различным материалам, обеспечивающую прочное сцепление с основанием;
  • Стойкость к истиранию, царапинам и другим механическим воздействиям;
  • Устойчивость к воде, бытовым химикатам и атмосферным факторам;
  • Возможность тонирования и получения различных декоративных эффектов.

В зависимости от состава и типа пленкообразователя лаки подразделяются на несколько основных типов:

  1. Алкидные лаки - изготавливаются на основе алкидных смол, отличаются хорошей адгезией, быстрым высыханием и доступной ценой. Применяются для защиты и декорирования деревянных поверхностей внутри помещений, таких как мебель, двери, окна и паркет.
  2. Акриловые лаки - производятся на основе акриловых сополимеров, обладают высокой стойкостью к УФ-излучению, истиранию и воде. Используются для защиты и декорирования различных поверхностей как внутри, так и снаружи помещений, включая деревянные, металлические и минеральные основания.
  3. Полиуретановые лаки - изготавливаются на основе полиуретановых смол, отличаются высокой прочностью, эластичностью и стойкостью к агрессивным средам. Применяются для защиты и декорирования паркетных и деревянных полов, а также других поверхностей, подверженных интенсивным нагрузкам и воздействиям.
  4. Нитроцеллюлозные лаки - производятся на основе нитроцеллюлозы, обладают быстрым высыханием, хорошей прозрачностью и блеском. Используются для отделки музыкальных инструментов, мебели и других изделий из дерева.
  5. Эпоксидные лаки - изготавливаются на основе эпоксидных смол, отличаются высокой химической стойкостью, прочностью и долговечностью. Применяются для защиты бетонных и металлических поверхностей в промышленных и гражданских объектах.

Краски

Краски - это жидкие или порошкообразные составы, которые после нанесения на поверхность образуют непрозрачное защитно-декоративное покрытие. Основные свойства красок включают:

  • Хорошую способность скрывать цвет и дефекты подложки;
  • Высокую адгезию к различным материалам, обеспечивающую прочное сцепление с основанием;
  • Стойкость к истиранию, царапинам, ударам и другим механическим воздействиям;
  • Устойчивость к воде, ультрафиолетовому излучению, перепадам температур и другим атмосферным факторам;
  • Возможность колеровки и получения различных цветов и оттенков.

По составу краски подразделяются на несколько основных видов:

  1. Алкидные краски - изготавливаются на основе алкидных смол, отличаются хорошей адгезией, быстрым высыханием и доступной ценой. Применяются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей внутри и снаружи помещений.
  2. Акриловые краски - производятся на основе акриловых сополимеров, обладают высокой стойкостью к УФ-излучению, истиранию и воде. Используются для окраски фасадов, стен, потолков, а также для создания декоративных эффектов.
  3. Полиуретановые краски - изготавливаются на основе полиуретановых смол, отличаются высокой прочностью, эластичностью и стойкостью к агрессивным средам. Применяются для защиты и декорирования бетонных, металлических и деревянных поверхностей, подверженных интенсивным нагрузкам и воздействиям.
  4. Эпоксидные краски - производятся на основе эпоксидных смол, обладают высокой химической стойкостью, прочностью и долговечностью. Используются для окраски бетонных и металлических поверхностей в промышленных и гражданских объектах.
  5. Силиконовые краски - изготавливаются на основе силиконовых смол, отличаются высокой паропроницаемостью, гидрофобностью и стойкостью к загрязнениям. Применяются для окраски фасадов, стен и потолков в помещениях с повышенной влажностью.

По назначению краски подразделяются на:

  • Антикоррозионные краски - предназначены для защиты металлических поверхностей от коррозии и ржавчины. Содержат ингибиторы коррозии и обеспечивают долговременную защиту металла в агрессивных средах.
  • Термостойкие краски - способны выдерживать воздействие высоких температур (до 600°C) без потери защитных и декоративных свойств. Используются для окраски печей, каминов, дымоходов и других поверхностей, подверженных нагреву.
  • Огнезащитные краски - применяются для повышения огнестойкости строительных конструкций и материалов. При воздействии высоких температур образуют на поверхности теплоизолирующий слой, препятствующий распространению огня.
  • Фасадные краски - предназначены для окраски наружных стен зданий и сооружений. Обладают высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, УФ-излучению, перепадам температур и влажности.
  • Интерьерные краски - используются для окраски стен, потолков и других поверхностей внутри помещений. Отличаются хорошей укрывистостью, низким содержанием ЛОС (летучих органических соединений) и устойчивостью к мытью.

Как правильно выбрать

Рекомендуемые товары

Артикул: 080-0111-33

Грунтовка ГФ-021 серая (фас.25 кг)

В наличии
Бренд: КраскаВо
Вес (кг): 25
Производитель: КраскаВо

Цена: 105 руб./кг

Артикул: 080-0129

Преобразователь ржавчины ЦИНКАРЬ Агат-Авто (арт. AG0105), флакон 1л

Бренд: АгатАвто
Вес (кг): 1
Производитель: АГАТ-АВТО

Цена: 305 руб./шт

Артикул: 080-0111-44-01

Эмаль термостойкая по металлу КО-8101 серебристо-серая, ведро 25кг

Бренд: КраскаВо
Вес (кг): 25
Производитель: Россия

Цена: 8 900 руб./шт

Артикул: 032-0131-2

Преобразователь ржавчины Армасил (5 кг.)

В наличии
Бренд: Krasko
Вес (кг): 5
Марка: Краско

Цена: 545 руб./кг

При подборе ЛКМ необходимо учитывать ряд важных факторов, таких как условия эксплуатации, тип металла, требования к внешнему виду и эксплуатационным характеристикам покрытия.

Факторы, влияющие на выбор ЛКМ для металла

  • Условия эксплуатации. Необходимо учитывать, будет ли окрашенная поверхность подвергаться воздействию влаги, химических веществ, УФ-излучения, перепадов температур или механических нагрузок. От этого зависит выбор типа ЛКМ с соответствующими защитными свойствами.
  • Тип металла. Разные металлы имеют разную химическую активность и склонность к коррозии. Например, для окраски черных металлов (сталь, чугун) часто используются алкидные и эпоксидные грунтовки и эмали, а для цветных металлов (алюминий, медь) - акриловые и полиуретановые составы.
  • Требования к внешнему виду. Если важен декоративный эффект, то следует выбирать ЛКМ с глянцевым или матовым блеском, устойчивостью к выцветанию и мелению. Для промышленных объектов, где внешний вид не так важен, можно использовать более простые и экономичные составы.
  • Совместимость с ранее нанесенными покрытиями. При окраске ранее окрашенных поверхностей необходимо учитывать совместимость нового ЛКМ с существующим покрытием во избежание отслаивания, растрескивания и других дефектов.

Рекомендации по выбору ЛКМ для различных ситуаций

  1. Для окраски металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях (например, фасадов зданий, мостов, опор ЛЭП), рекомендуется использовать системы покрытий на основе алкидных, акриловых или полиуретановых составов с высокой стойкостью к УФ-излучению, влаге и перепадам температур.
  2. Для защиты металлических поверхностей, подверженных воздействию агрессивных сред (например, химикатов, солей, кислот), следует выбирать ЛКМ с высокой химической стойкостью, такие как эпоксидные или полиуретановые составы.
  3. Для окраски металлических полов, подверженных интенсивным механическим нагрузкам и истиранию, рекомендуется использовать эпоксидные или полиуретановые составы с высокой твердостью и износостойкостью.
  4. Для антикоррозионной защиты металлических поверхностей в промышленных и морских условиях следует выбирать ЛКМ с высоким содержанием цинка или других ингибиторов коррозии, такие как цинконаполненные грунтовки и эпоксидные или полиуретановые эмали.
  5. Для окраски металлических изделий, эксплуатируемых внутри помещений (например, мебели, дверей, радиаторов отопления), можно использовать алкидные или акриловые эмали, обеспечивающие хорошую адгезию и декоративные свойства.

Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием

Лакокрасочные материалы для металлаКачественная подготовка металлической поверхности перед окрашиванием является залогом долговечности и надежности лакокрасочного покрытия. Правильно подготовленная поверхность обеспечивает хорошую адгезию краски к металлу, предотвращает отслаивание и растрескивание покрытия, а также снижает риск развития коррозии под слоем краски.

Очистка и обезжиривание поверхности

Первым этапом подготовки металлической поверхности является ее тщательная очистка и обезжиривание. Удаление загрязнений, масел, жиров и других веществ, препятствующих адгезии краски, можно выполнить следующими способами:

  • Промывка поверхности водой под высоким давлением (100-150 бар) с использованием моющих средств и последующей сушкой.
  • Обработка поверхности органическими растворителями (уайт-спирит, ацетон, растворитель 646) с протиркой ветошью до полного удаления загрязнений.
  • Очистка поверхности с помощью специальных обезжиривающих составов (щелочных или кислотных) в соответствии с инструкцией производителя.

Удаление ржавчины и старых покрытий

При наличии на металлической поверхности ржавчины, окалины или старых лакокрасочных покрытий необходимо их полное удаление перед окрашиванием. Для этого применяются следующие методы:

  1. Механическая очистка с помощью ручного или электроинструмента (щетки, шлифовальные машины, иглофрезы). Этот метод позволяет удалить рыхлую ржавчину и отслаивающиеся покрытия, но не обеспечивает полного удаления прочно сцепленных загрязнений.
  2. Абразивоструйная очистка (пескоструйная, дробеструйная) - наиболее эффективный метод удаления ржавчины, окалины и старых покрытий до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1. Обеспечивает полное удаление загрязнений и создание шероховатой поверхности для лучшей адгезии краски.
  3. Химическая очистка с помощью преобразователей ржавчины, содержащих танины или фосфорную кислоту. Такая обработка переводит ржавчину в неактивное состояние и создает на поверхности металла защитную пленку, улучшающую адгезию последующих слоев ЛКМ.

Создание шероховатости для лучшей адгезии

После очистки металлической поверхности от загрязнений и ржавчины необходимо придать ей определенную шероховатость для улучшения адгезии лакокрасочного покрытия. Это можно сделать следующими способами:

  • Механическое шлифование поверхности абразивными кругами, щетками или шкурками с зернистостью от P80 до P240 в зависимости от требуемой степени шероховатости.
  • Струйная обработка поверхности абразивными материалами (песок, корунд, стальная или чугунная дробь) до степени шероховатости Rz 30-50 мкм.
  • Химическое травление поверхности кислотными составами (например, на основе ортофосфорной кислоты) с последующей промывкой водой и сушкой. Этот метод применяется для создания микрошероховатости на поверхности алюминия и оцинкованной стали.

После создания необходимой шероховатости металлическую поверхность необходимо обеспылить и обезжирить перед нанесением грунтовочного слоя ЛКМ. Соблюдение технологии подготовки поверхности и использование качественных материалов позволяет добиться высокой адгезии и долговечности лакокрасочного покрытия на металле до 10-15 лет в зависимости от условий эксплуатации.

Технология нанесения

Наиболее распространенными методами являются нанесение кистью, валиком, краскопультом и окунанием.

При окрашивании кистью необходимо использовать качественные инструменты из натуральной или синтетической щетины, обеспечивающие равномерное распределение ЛКМ по поверхности без потеков и пропусков. Для получения гладкого и однородного покрытия может потребоваться нанесение нескольких слоев краски с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 12-24 часов.

Нанесение ЛКМ валиком подходит для окрашивания больших плоских поверхностей, таких как металлические двери, ворота или стеновые панели. При этом важно правильно подобрать размер и материал валика в соответствии со свойствами используемой краски. Для получения качественного покрытия без разводов и полос валик должен быть равномерно смочен краской и прокатан по поверхности с умеренным нажимом.

Окрашивание металла краскопультом является наиболее производительным и эффективным методом, позволяющим добиться высокого качества покрытия даже на изделиях сложной формы. В зависимости от типа ЛКМ и требуемой толщины покрытия могут применяться пневматические, безвоздушные или комбинированные краскопульты с различным диаметром сопла и давлением распыления. При работе с краскопультом необходимо соблюдать оптимальное расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности (15-30 см) и равномерно перемещать инструмент вдоль поверхности с небольшим перекрытием смежных проходов.

Для окрашивания мелких металлических деталей и изделий простой формы может применяться метод окунания в ванну с жидкой краской. После извлечения из ванны излишки ЛКМ должны быть удалены с поверхности деталей путем стекания или центрифугирования, а затем детали должны быть просушены в естественных условиях или в специальных сушильных камерах.

Важным фактором, влияющим на качество лакокрасочного покрытия, являются условия нанесения ЛКМ, такие как температура и влажность воздуха, а также температура окрашиваемой поверхности. Большинство красок рекомендуется наносить при температуре от +10°C до +30°C и относительной влажности воздуха не выше 80%. При этом температура металлической поверхности должна быть не менее чем на 3°C выше точки росы для предотвращения конденсации влаги на окрашиваемой поверхности.

При нанесении различных типов ЛКМ на металл следует учитывать их специфические свойства и рекомендации производителя. Так, алкидные и масляные краски могут наноситься кистью, валиком или краскопультом, но требуют более длительного времени высыхания (до 24 часов) по сравнению с акриловыми или полиуретановыми материалами. 

Двухкомпонентные эпоксидные и полиуретановые краски обладают высокой твердостью и химической стойкостью покрытия, но требуют точного соблюдения пропорций смешивания компонентов и ограниченного времени жизнеспособности готовой смеси (от 30 минут до 8 часов). Для нанесения порошковых красок необходимо специальное оборудование и предварительный нагрев металлических изделий до температуры плавления порошка (150-200°C).

Уход за окрашенными металлическими поверхностями

Для поддержания привлекательного внешнего вида и продления срока службы окрашенных металлических поверхностей необходимо регулярно проводить их осмотр и очистку. Периодичность этих мероприятий зависит от условий эксплуатации и местоположения объекта: в промышленных зонах с высоким уровнем загрязнения воздуха или в прибрежных районах с повышенной влажностью и солевым туманом окрашенные металлоконструкции требуют более частого ухода по сравнению с объектами, находящимися в сухом и чистом климате.

Осмотр окрашенных металлических поверхностей следует проводить не реже 1-2 раз в год, обращая внимание на наличие механических повреждений, отслоений, трещин, пузырей или изменений цвета покрытия. Обнаруженные дефекты необходимо своевременно устранять, чтобы предотвратить дальнейшее разрушение лакокрасочного слоя и коррозию металла.

Очистку окрашенных металлических поверхностей от загрязнений, пыли, солевых отложений и биологических налетов (плесени, мха, лишайников) рекомендуется выполнять с помощью мягких щеток, губок или ветоши, смоченных в теплом мыльном растворе или специальных моющих средствах, не содержащих абразивных частиц и агрессивных химических веществ. После очистки поверхность необходимо тщательно промыть чистой водой и высушить естественным путем или с помощью обдува теплым воздухом.

Своевременное устранение повреждений лакокрасочного покрытия является ключевым фактором защиты металлических поверхностей от коррозии. Мелкие сколы, царапины и потертости можно устранить путем локального шлифования поврежденных участков мелкозернистой наждачной бумагой и нанесения ремонтного слоя краски, подобранной по цвету и типу связующего. Для устранения глубоких повреждений или отслоений покрытия на большой площади может потребоваться полное удаление старого лакокрасочного слоя механическим или химическим способом, зачистка поверхности до металла и нанесение нового грунтовочного и финишного слоев.

Даже при отсутствии видимых дефектов и повреждений окрашенные металлические поверхности требуют периодического обновления для восстановления защитных и декоративных свойств покрытия. Срок службы лакокрасочных покрытий зависит от многих факторов, включая тип и качество используемых материалов, толщину и количество слоев, условия эксплуатации и воздействие агрессивных сред. В среднем, для поддержания хорошего внешнего вида и надежной защиты металла рекомендуется обновлять покрытие каждые 5-10 лет, используя современные лакокрасочные материалы с высокими эксплуатационными характеристиками.


ООО "Строймашсервис"
Специалисты Строймашсервис-Мск
Материал подготовили сотрудники smsm.ru, имеющие практический опыт работы более 25 лет со строительным оборудованием и инструментами как российского производства, так и иностранного.
Поделиться:
Cтатьи по теме
Виды и применение трубогибов
Виды и применение трубогибов
Применение оборудования для гибки профилей позволяет оптимально использовать пространство под магистрали, значительно сократить затраты на ремонт и монтаж, а также минимизировать количество отводов и стыков, что, в свою очередь, уменьшает потери при передаче газа или воды на длинные расстояния.
Читать далее
Makita HR 2470: мощный перфоратор для профессиональных задач
Makita HR 2470: мощный перфоратор для профессиональных задач
Makita HR 2470 - это профессиональный перфоратор, предназначенный для сверления отверстий в бетоне, кирпиче и камне. Это довольно мощный и надежный инструмент, который пользуется большим спросом среди строителей и ремонтников. В этой статье мы рассмотрим основные характеристики этого инструмента, его особенности эксплуатации, достоинства и недостатки, а также на что следует обратить внимание при покупке.
Читать далее
Строительные защитные очки — как правильно выбрать?
Строительные защитные очки — как правильно выбрать?
Защитные очки — важный аксессуар, необходимый для строительных, монтажных и ремонтно-восстановительных работ. На какие параметры стоит обращать внимание при выборе оптики, обеспечивающей безопасность производственного процесса?
Читать далее
Какой выбрать компрессор для гаража
Компрессор - незаменимый прибор в гараже. В данной статье мы подробно разберем какими они бывают и на что следует обращать внимание при выборе такого агрегата.
Читать далее
Принцип работы трансформатора ТСДЗ
Принцип работы трансформатора ТСДЗ
Название трансформаторов ТСДЗ расшифровывается как трансформаторные станции для прогрева бетона.
Читать далее
Разновидности и особенности садовых измельчителей
Разновидности и особенности садовых измельчителей
Что собой представляет садовый измельчитель, для каких целей используется. Основные разновидности, особенности конструкции, рекомендации по выбору.
Читать далее
Вопросы и ответы
закрыть
СТРОЙМАШСЕРВИС В РЕГИОНАХ

Для просмотра карты необходимо установить Flash Player!

Нажмите ссылку, чтобы произвести установку.
После окончания установки перезагрузите страницу.

Вниз